sap系统存货核算流程图的简单介绍

sap系统中，库存盘点是在哪个组织单元进行的

盘点管理流程目 录第一单元 前 言 第二单元 概 述 第三单元 盘点作业流程 第四单元 盘点的组织及制度确立 第五单元 盘点配置图及其表格 第六单元 盘点前的准备 第七单元 盘点的具体操作 第八单元 盘点结果的分析和处理第一单元 前言 一、 适用范围 本手册供参加盘点员工和管理人员学习使用，并作为公司盘点系统的参考指南。 二、目的 本手册作为盘点的标准作业程序，全面介绍盘点系统、要求及流程，旨在提高盘点的精确度，增进工作效率。 三、益处 使用本手册可提供以下主要益处： 1． 更短的培训时间 2． 更高的工作效率 3． 统一的专业术语，便于沟通 4． 对于盘点系统的更好理解和实用操作 5． 了解盘点在商业体系中的重要性 第二单元 概述一、什么是盘点 所谓盘点就是定期或不定期地对超市内的商品进行全部或部分的清点，以确实掌握该期间内的经营业绩，并因此加以改善，加强管理。 二、为什么盘点 对琳琅满目的商品，对摩肩接踵的顾客，员工忙里忙外，无非是令顾客满意、企业兴旺昌盛。然而，要知道是盈是亏，光靠每天的报表，每天的业绩，是无法准确知道的，目前的唯一办法就是盘点，且通过盘点可以达到： 1． 确切掌握库存量 2． 掌握损耗并加以改善 3． 加强管理，防微杜渐 三、盘点要达成的目的 每次盘点皆需投入大量的人力、物力和时间，同时也带来一些负面影响，但它却是一种非常重要的工作，因为它能达到下列目的： 1． 了解商店在一定阶段的盈亏状况 2． 了解目前商品的存放位置，缺货状况 3． 了解商店的存货水平，积压商品的状况及商品的周转状况 4． 发掘并清除滞销品、临近过期商品，整理环境、清除死角 5． 根据盘点情况，可加强管理，同时遏阻不轨行为 第三单元 盘点作业流程一、 流程图 盘点作业流程规划的缜密与否，直接关系到盘点结果的真实性重大差异 是 否 二、作业流程管理 1． 盘点制度由商业公司统一制定。包括：盘点方法、盘点周期、帐务处理、差异处理及奖惩规定； 2． 组织落实 包括：全部盘点的组织落实和部分盘点的组织落实、区域划分； 3． 盘点作业要划分区域，落实到人； 4． 盘点前准备：主要有人员组织、工具、通告、商品和环境整理、工作分配与盘前培训、各种资料整理； 5． 盘点作业：主要有资料整理与分析、库存调整、差异处理、奖惩实施。第四单元 盘点的组织及制度确立一、 盘点制度的确立 盘点方法列表如下： 实物和账面 区域 时间段 周期 实物 账面 全面 盘点 区域 盘点 营业中 营业后 定期 不定期定义 实际清点存货数量的方法 以书面记录或电脑记录进出账的流动状况而得到期末存货余额或估算成本 将超市内所有存货区域进行盘点 以类分区，依序盘点一定区域，如此周而复始 盘点时超市仍对外营业 超市在关门后盘点 每次盘点间隔期一致的盘点 盘点间隔期不一致的盘点实用范围及时间间隔 超市实物盘点 由电脑部和财务部进行 一年二次 周期性 库存区盘点 销售区域盘点 全面盘点 家电、精品等，或突发事件、人事变动、经营异常等说明： 1． 由于零售行业自身的特点，我们采用相应交叉的盘点方法进行盘点。 2． 如遇特殊情况，如门店的人事变动、意外事件发生（如水灾、火灾）、经营异常等，必须另行组织盘点，至于全盘或区域盘点，则视情况而定。二、 账务处理 由财务部制定执行三、差异处理 盘点可能出现重大差异。所谓重大差异即指：盘损率大幅超过同行业标准或公司目标，以及毛利率远低于同行业标准或公司目标。 1．盘损率是实际盘点库存与电脑理论库存的差异。 一般而言盘损的原因有下列几种： （1） 错盘、漏盘 （2） 计算错误 （3） 偷窃 （4） 收货错误，或空收货，结果帐多物少 （5） 报废商品未进行库存更正 （6） 对一些清货商品，未计算降价损失 （7） 生鲜品失重等处理不当 （8） 商品变价未登记和任意变价 2．若发生重大差异时，应立即采取下列措施： （1） 重新确认盘点区域，看是否漏盘； （2） 检查收货，有无大量异常进货，并且未录入电脑； （3） 检查有无大量异常退货，并且未录入电脑； （4） 检查库存更正及清货变价表； （5） 重新计算； 3． 商品盘损的多少，代表着管理人员的管理水平及责任感。只要结果在合理的范围内，均视为正常。同时有必要奖优惩差，降低损耗。参照行业标准的低成本损耗及责任落实到人的经营理念，公司目前规定的超市盘点损耗标准为： (1). 门店盘损率应控制在销售总金额的4‰-6‰。 (2). 在6‰-8‰之间应视为低于标准水平，必须由经理负责寻找原因，提出整改措施。 (3). 在8‰以上为不正常，须追寻有关经营人员及员工的责任，并给予处罚。 (4). 开店初期二个月的第一次盘点允许有较高的损耗率。 4． 盘点的组织 盘点作业人员组织，一般由各店自己负责落实，若为全面盘点，应由公司营运部、电脑部、财务部、采购部在各门店进行盘点时分头指导和监督盘点，并由营运副总统筹安排。由各部门经理负责并具体落实到各部门和人。盘点作业是超市人员投入最多的作业，所以要求全员参加盘点。一般是每个部门为一个小组。 全面盘点组织构架图（如下图） 若为区域盘点，则由楼面各部门，根据盘点计划自己组织落实，同时由ALC配合操作第五单元 盘点配置及其表格一、盘点配置说明 开业初的全店配置图可做盘点配置图之用。一般而言，盘点配置图上除包括卖场的冷冻柜、冷藏柜、货架、大陈列区之外，，还应包括后场的仓库区、冷库等，只要是商品储存、陈列之处均要标明。 为便于掌握整体态势及规划，盘点图必须将通道及陈列架标示编号，并将此编号做成贴纸，粘贴于陈列架右上角，这样既可周详地分配责任区域，盘点者又可明了自己的工作范围。同时，也可在此图上掌握全局，合理调配，互相援助.。 盘点用表格（附后）1． 盘点表 2． 盘点责任区分配表（小组用） 3． 小组盘点安排计划表 4． 支援盘点人员安排计划表 5． 盘点培训计划表附1：填写说明： 1． 按部门填写 2． 设定编号 3． 清点日期，按年、月、日各两位填写 4． 商品条码 5． 电脑确认的商品名称 6． 按售卖单位清点的数量 7． 清点人签字 ※ 注：此表共三种，第一种黑色线（初点）、第二种蓝色线（复点）、 第三种红色线（抽点）附2：盘点责任区分配表（小组用） 部门 日期 姓名 盘点类别 区域编号 盘点单编号 备注 起 迄 张数填表人： 批准人：附3：组盘点安排计划表所属部门： 主管姓名： 日期 员工 姓名 职位 盘点时间安排 盘点内容 参加盘点步骤 加班 时数 初点 复点 抽点部门经理：附4： 盘点培训计划表 日期 部门 组 别 本部门 参加培训人员 其它部门 培训人员 培训 时间 指导 人员 生 鲜 熟食食 品 粮油、 罐头 干货 日配 烟酒 饮料 冲调 饮品 糖果 饼干非食品 电器 日化 家纺家居 精品 合计制表 批准 营运副总第六单元 盘点前的准备自古兵家 “不打无准备之仗”，事前准备愈周密愈详细，盘点工作进展就能愈顺利，盘点结果就会愈准确。一、 人的安排 1．原则上，盘点当日，应停止任何休假，特别是全面盘点至少应于两周前安排妥当，包括加班、延长时间等，应由超市各部门写出《××组盘点安排计划表》（见前表3），并呈报营运副总批准。 2．责任区落实到人，明确范围，二、 告知 1． 通知顾客 若营业中盘点而影响顾客购物则通过广播形式告知顾客，以取得谅解：“尊敬的顾客朋友，您好，我们的盘点给您购物造成了不便，请您谅解，顺祝您购物愉快！” 若停业盘点则应提前三天，以广播方式及公告方式，通知顾客，避免顾客徒劳往返，公告形式 2、通知厂商 盘点前，由采购员在订货时注明，或以电话告知，或发函通知，避免厂商于盘点时段送货，并在收货处提前一个星期贴出通知。 三、盘点前培训 1、 盘点前两个星期内进行盘点模拟培训，讲解注意事项，务使失误降至最低 2、 模拟培训，按实际盘点步骤进行讲解，具体由营运副总及超市经理安排实施，并由ALC填写《盘点培训计划表》（见前4），呈营运副总批准 3、 盘点人员进行逐一操作演习 4、 各部门主管须进行标准操作示范 5、 盘点工具 盘点表（一式三联黑、兰、红），小张自粘贴纸，红蓝圆珠笔等四、工作分配 初点工作由指定员工实施，抽点、复点工作由部门主管或财务人员来执行。五、商品整理，环境整理 实际盘点前两天对商品进行整理，使盘点工作更有序、有效，及早清除不良商品，其整理的重点是： 1、 检查货架或冷冻、冷藏价格卡是否与商品陈列位置一致，不一致时，要将其调整一致或更换新卡； 2、 将商品陈列整齐，以利于清点数量，象陈列端头、陈列架、附壁陈列架、随机陈列架、堆头等； 3、 清除坏品、退货商品，该报废的报废，该退货的退到收货区，包装破损商品要及时处理； 4、 清除卖场及作业场死角，检查收货区是否有滞留商品； 5、 将各项设备、备用品、工具存放整齐； 6、 库存商品的整理要注意两点：一是把小箱子放在大箱前；二是避免商品数量不足整箱的当作整箱计算； 7、 盘点前最后整理： 一般在盘点前两小时，对商品进行最后整理，主要是陈列架上的商品。顺序绝对不能改变，否则盘点时会对不上号。 六、资料单据整理 为避免出现虚假现象，有关盘点的资料要整理: 1、 联营式自营商品的单据整理； 2、 报废品单据汇总； 3、 赠品单据汇总； 4、 改包装单位的商品单据汇总； 5、 收货资料的汇总 注意事项 1、 盘点前各主管须核查前三日的退货情况，看是否录入电脑； 2、 主管核对报废商品是否及时进行库存更正；检查破包商品是否整理 3、 销售区域的盘点必须在当天营业结束后进行； 4、 电脑部必须在营业结束以后，开始盘点以作库存锁库； 5、 收货部门在盘点当日19：00（可依实际情况而定），必须停止所有数据资料的录入； 6、 未录入的商品，必须贴上“未录入不需盘点”的标记。 第七单元 盘点的具体操作一、 盘点作业流程图是 差 异否是 差异否差异二、盘点的规定 1．初点规定 (1). 先点仓库（库存区）、冷冻库、冷藏库，再点卖场 (2). 盘点货架或冷冻柜、冷藏柜时，依序由左而右，由上而下 如图示：(3). 每一货架或冷冻柜、冷藏柜均视为独立单位，使用单独的盘点表。若盘点表不足，则继续使用下一张。初点盘点表为黑色； (4). 盘点单上的数字填写要清楚，不可潦草让人混淆； (5). 数字写错，要涂改彻底； (6). 清点时，一定要按最小单位清点，不够一个单位的忽略不计，同时取出归入待处理品堆放处； (7). 盘点时，顺便查看商品的有效期，过期商品应随即取下归入待处理品堆放处； (8). 对无法查知商品编号或商品售价的商品，就立即取下，稍后追查归属； (9). 盘点注意大分类和小分类，注明该分类商品所在的货架号码。2．复点作业规定 (1). 复点时要先检查盘点配置图与实际现场是否一致，有否遗漏区域； (2). 复点在初点进行一段时间后进行，用蓝色一联； 3．抽点作业规定 (1). 对整个区域的抽点视同复点； (2). 抽点商品要选择卖场内的死角，或体积小、单价高、量多的商品； (3). 抽点用红色盘点表，注明为抽点； (4). 抽点是对初点和复点无差异商品的抽验。4．差异处理 此处讲的差异是初点和复点不一样及抽点与初点、复点的结果不一样。（数据差异的调整，见第八单元库存调整） (1). 初点和复点不一样，应由主管或其指定的不同员工去第三次点，填写红色单，注明第三次盘点。若还有差异则由不同的人重复上述动作，并注明是第几次盘点，直至正确、电脑没有差异报表出现为止； (2). 抽点若发生与前述盘点有差异，按上述动作进行，直至正确； (3). 若无差异则须主管签名，由ALC进行“确认”动作。5．注意事项 (1). 每份盘点报表必须由部门经理以上人员签名； (2). 主管在签核报表时，对其数量的总和应再核对一次，以确保无误； (3). 主管必须检视每位员工负责的盘点区域是否确实完整地盘点； (4). 在盘点前该盘点品项的销售区域应维持适当的安全库存量； (5). 主管须负责对盘点过程中汇集的待处理品（如破损、变质商品、过保质期商品、无商标商品等做出相应处理（如报损、重新包装等）。6．打印实际盘点报表 经主管核查无误后，并由部门经理以上人员签字后，由ALC打印实际盘点报表。 第八单元 盘点结果的分析和处理盘点作业结束后，实际库存和电脑库存相核对，若有差异要追查原因，堵疏防漏。一、 追查差异原因（差异原因如第四单元所述） 二、 库存调整 1．库存更正流程图(1). 此时产生的差异，经部门经理签核后，以盘点实际库存量作为正确数据； (2). 营运副总签字后，ALC方可作“确认”工作； (3). 公司营运部于各品项盘点后将视情况予以抽查； (4). 报表保存至该品项下次盘点后，方可销毁； (5). 帐务调整，由财务部完成； (6). 盘点电脑系统流程，参照电脑部相关程序。2．资料整理 (1). 经理要确认盘点单是否全部收回，同时要有签名； (2). 复印留底，原件送财务部核算； (3). 财务部在收到盘点资料后 ，2日内提出盘点结果报告； (4). 各部门做盘点实施情况报告，以作为以后改善、参考之依据。盘点报告 部门: 日期: 执行情况 问题 改善对策 初盘复盘抽盘主管:三、游离商品的处理 1．盘点通常会发生下列特殊情况 （1）．有货号，无品名或错品名 其原因有：  货号错误  货号已淘汰，但商品仍在销售  套号（厂商滥用已有货号，套用新产品） （2）．有品名，无货号 其原因有：  条码脱落，又无据可查  店内自购，还没有编号 2．处理程序： (1)． 进行清查：在可能的情况下须确认货号（条码），同时输入库存记录 (2)． 清查后仍无法找出原籍的商品一方面要列清单送采购部确认，一方面将其集中以便处理 (3)． 采购仍无法确认的商品，可以用下列方式处理：  退回厂商  如果无条码有商标的商品，在品质仍完好的情况下由店长决定酌情作清仓处理  报损 (4)． 属未经许可引进之商品，则追究责任 (5)． 注意：不可将不合格产品，过期或变质商品销售给顾客

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谁能帮助我了解SAP系统中的成本核算流程？

具体要看你是计算标准成本还是实际成本。

标准成本的计算主要是维护好相关的主数据后就可以直接计算。

如果是实际成本，等到月底相关费用结转完成，关账完成后，就可以直接运行物料分类账计算了。

具体细节可以看一下物料分类账的相关文档。

平常的生产成本计算可以参看下面的链接中的“SAP_CO_PC-SAP生产成本核算配置及操作手册 ”。

SAP项目实施的整个流程是怎样的？

按照ASAP的流程，分为5个大的阶段：

1、项目准备--合同签订、成立项目组、概念培训、准备培训系统等。

2、业务蓝图--讨论业务流程、第一轮操作培训、数据收集等。

3、系统实现--开始做配置及开发、第二轮操作培训、第一次集成测试等。

4、上线准备--最终用户培训、操作手册编制、第二轮集成测试、正式数据收集、期初导入等。

5、上线支持--发现问题、解决问题、准备项目终验收。

SAP

SAP，为"System Applications and Products"的简称，是SAP公司的产品--企业管理解决方案的软件名称。SAP公司(纽交所代码:SAP)成立于1972年。

运用SAP系统，求下面操作的步骤（跪求）

Material Mangement:

MM01 - 创建物料主数据

XK01 - 创建供应商主数据

ME11 - 创建采购信息记录

ME01 - 维护货源清单

ME51N- 创建采购申请

ME5A - 显示采购申请清单

ME55 - 批准采购申请（批准组：YH）

ME57 – 分配并处理采购申请

MB21 - 预留

MB24 - 显示预留清单

ME21N- 创建采购订单

ME28 - 批准采购订单（批准组：YS）

ME9F - 采购订单发送确认

ME2L - 查询供应商的采购凭证

ME31 - 创建采购协议

MD03 - 手动MRP

MD04 - 库存需求清单（MD05 - MRP清单）

MRKO - 寄售结算

MELB - 采购申请列表（需求跟踪号）

ME41 - 创建询价单

ME47 - 维护报价

ME49 - 价格比较清单

MI31 - 建立库存盘点凭证

MI21 - 打印盘点凭证

MI22 - 显示实际盘点凭证内容

MI24 - 显示实际盘点凭证清单

MI03 - 显示实际盘点清单

MI04 - 根据盘点凭证输入库存计数

MI20 - 库存差异清单

MI07 - 库存差额总览记帐

MI02 - 更改盘点凭证

MB03 - 显示物料凭证

ME2O - 查询供应商货源库存

MB03 - 显示物料凭证

MMBE - 库存总览

MB5L - 查询库存价值余额清单

MCBR - 库存批次分析

MB5B - 查询每一天的库存

MB58 - 查询客户代保管库存

MB25 - 查询预留和发货情况MB51

MB5S - 查询采购订单的收货和发票差异

MB51 - 物料凭证查询（可以按移动类型查询）

ME2L - 确认采购单/转储单正确

MCSJ - 信息结构S911 采购信息查询（采购数量价值、收货数量价值、发票数量价值）

MCBA - 核对库存数量,金额

MM04 - 显示物料改变

MMSC - 集中创建库存地点

MIGO_GR根据单据收货:

MB1C - 其它收货

MB1A - 输入发货

MB1B - 转储

MB31 - 生产收货

MB01 - 采购收货)

MBST - 取消物料凭证

MM60 - 商品清单

ME31L- 创建计划协议

ME38 - 维护交货计划

ME9A - 消息输出

MB04 - 分包合同事后调整

MB52 - 显示现有的仓库物料库存

MB90 - 来自货物移动的输出

CO03 - 显示生产订单

IW13 - 物料反查订单（清单）

IW33 - 显示维修订单

VA01 -创建销售订单

VL01N - 参照销售订单创建外向交货单

VL02N – 修改外向交货单（拣配、发货过帐）

VL09 – 冲销销售的货物移动

VF01 – 出具销售发票

VF04 – 处理出具发票到期清单

VF11 – 取消出具销售发票

Warehouse Mangement:

LB01 Create Transfer Requirement 创建转储需求

LB02 Change transfer requirement 修改转储需求

LB03 Display Transfer Requirement 显示转储需求

LB10 TRs for Storage Type 按仓储类型的转储请求

LB11 TRs for Material 物料转储请求

LB12 TRs and Posting Change for MLEat.Doc. 转储请求及物料凭证变更传送

LB13 TRs for Requirement 按需求的转储请求

LD10 Clear decentralized inventory diff. 清除分散的库存差异

LD11 Clear differences for decentral.sys. 清除分散系统的差异

LI01 Create System Inventory Record 创建系统库存记录

LI02 Change System Inventory Record 修改系统库存记录

LI03 Display System Inventory Record 显示系统库存记录

LI04 Print System Inventory Record 打印系统库存记录

LI05 Inventory History for Storage Bin 仓位的库存历史

LI06 Block stor.types for annual invent. 冻结年库存仓储类型

LI11 Enter Inventory Count 输入库存盘点

LI12 Change inventory count 修改库存盘点

LI13 Display Inventory Count 显示库存盘点数

LI14 Start Inventory Recount 库存重新盘点开始

LI20 Clear Inventory Differences WM 清除库存差异 仓库管理WM

LI21 Clear Inventory Differences in MM-IM 清除 MM-IM 中的库存差额

LL01 Warehouse Activity Monitor 仓库活动监控

LLVS WM Menu 仓库管理菜单

LN01 Number Ranges for Transfer Requirem. 转储需求编号范围

LN02 Number Ranges for Transfer Orders 转储单编号范围

LN03 Number Ranges for Quants 数量编号范围

LN04 Number Ranges for Posting Changes 修改的数字范围记帐

LN05 Number Ranges for Inventory 存货的编号范围

LN06 Number Ranges for Reference Number 参考号编号范围

LN08 Number Range Maintenance: LVS_LENUM 编号范围维护: LVS_LENUM

LP10 Direct picking for PO 直接为采购单(PO)分检

LP11 WM staging of crate parts WM 装箱部件待运

LP12 Staging release order parts (WM-PP) 待运下达订单零件

LP21 WM replenishment for fixed bins WM 固定仓位补充

LP22 Replenishm. Planning for Fixed Bins 补充。计划固定储位

LQ01 Transfer Posting in Invent. Mgmt 库存管理中转移过帐

LQ02 Transfer Posting in Invent. Mgmt 库存管理中转移过帐

LS01 Create Warehouse Master Record 创建仓库主记录

LS02 Change Warehouse Master Record 修改仓库主记录

LS03 Display Warehouse Master Record 显示仓库主记录

LS04 Display Empty Storage Bins 显示空仓位

LS05 Generate Storage Bins 生成仓位

LS06 Block Storage Bins 冻结仓位

LS07 Block Quants 冻结份

LS08 Block Storage Bins per Aisle 冻结每一通道的仓位

LS09 Display Material Data for Stor.Type 显示仓储类型的物料数据

LS11 Change storage bins (multiple proc.) 修改仓储位(多处理)

LS12 Block stor.type 冻结存储类型

LS22 Change Quants 修改份

LS23 Display Quants 显示数量

LS24 Display Quants for Material 显示物料数量

LS25 Display Quants per Storage Bin 显示每一仓位的数量

LS26 Stock of Material 物料库存

LS27 Display quants for storage unit 显示仓储单位数量

LS28 Display storage units / bin 显示仓储单位/仓位

LS32 Change storage unit 修改仓储单元

LS33 Display storage unit 显示仓储单位

LS41 List of control cycles for WIP loc. 在制(WIP)位置控制周期清单

LT01 Create Transfer Order 创建转储单

LT02 Create TO for Inventory Difference 创建库存差额转储单

LT03 Create TO from Delivery Note 按交货单创建转储单

LT04 Create TO from TR 按转储要求创建转储单

LT05 Process Posting Change Notice 处理记帐改变通知

LT06 Create TO for Material Document 创建物料凭证的转储单

LT07 Create TO for mixed storage unit 创建混和存储单位的转储单

LT08 Manual addition to storage unit 人工增加仓储单位

LT09 ID point function for storage units 仓储单位的标识点功能

LT0A Pre-plan storage units 预先计划仓储单位

LT0B Stock Placement of Shipping Units 发运单位的入库

LT0C Stock Removal of Shipping Units 发运单位的出库

LT0D Stock Transfer of Shipping Units 装运单元的库存转储

LT0E Create Removal TO for 2-Step Picking 为两步领货创建移动 TO

LT10 Create Transfer Order from List 创建自清单的划帐委托

LT11 Confirm Transfer Order Item 确认转储单项目

LT12 Confirm Transfer Order 确认转储单

LT13 Confirm TO for storage unit 确认仓储单位的转储单

LT14 Confirm preplanned TO item 确认预计划的转储单项目

LT15 Cancelling transfer order 取消转储单

LT16 Cancelling TO for storage unit 取消仓储单位的转储单(TO)

LT17 Single Entry of Actual Data 实际数据的单个条目

LT1A Change Transfer Order 改变划帐委托

LT21 Display Transfer Order 显示转储单

LT22 Display Transfer Order / Stor. Type 显示转储单/仓储类型

LT23 Display Transfer Orders by Numbers 按号码显示转储单

LT24 Display Transfer Order / Material 显示转储单/物料

LT25 Display Transfer Order / Reference 显示划帐委托/参考

LT26 Transfer orders for storage bin 仓位转储单

LT27 Transfer order for storage unit 仓储单位用的转储单

LT28 Display Transfer Order / Reference 显示划帐委托/参考

LT31 Print TO Manually 手工打印转储单

LT32 Print transfer order for stor.unit 打印仓储单位转储单

LT41 Prepare TRs for Multiple Processing 准备多重处理的转储单

LT42 Create TOs by Multiple Processing 按多处理创建转储单

LT43 Forming groups for deliveries 形成交货组

LT44 Release for Multiple Processing 批准重复处理

LT45 Evaluation of reference numbers 参考号评估

LT51 Maintain Missing Stock 保持遗漏原料

LT63 Control: Single Entry of Actual Data 控制：实际数据的单个条目

LT64 Single Entry of Actual Data 实际数据的单个条目

LT72 Determine 2-step relevance 确定两步相关

LT73 Display 2-step 显示两步

LU01 Create Posting Change Notice 创建记帐改变通知

LU02 Change Posting Change Notice 修改记帐改变通知

LU03 Display Posting Change Notice 显示记帐改变通知

LU04 Selection of Posting Change Notices 记帐改变通知的选择

LX01 List of Empty Storage Bins 空仓位清单

LX02 Inventory List 库存清单

LX03 Bin Status Report 仓位状态报告

LX04 Capacity Used 占用能力

LX05 Block Bins in Bl.Storage w.Time Lim. 冻结在仓储冻结时限内的仓位

LX06 Inventory List for Fire Department 消防部门的库存清单

LX07 Check storage 检查库存

LX08 Accident Regulations List 事故细则清单

LX09 Overview of All Transf.Requirements 所有转储需求的总览

LX10 Activities per Storage Type 每一仓储类型的有关活动

LX11 Overview of Documents 凭证总览

LX12 Document Overview: Landscape Format 凭证概览: 自然格式

LX13 Analysis of Differences 差额分析

LX14 Analysis of Material Transfers 物料转储分析

LX15 Selection of Bins for Annual Invent. 年度盘点的仓位选择

LX16 Selection of Bins for Continuous Inv 永续盘点的仓位选择

LX17 List of Inventory Differences 库存差额清单

LX18 Statistics of Inventory Differences 盘点差额统计

LX19 Inventory Data Takeover by Btch Inp. 按批量入库的库存数据

LX20 Generate interim storage bins 生成中间存储仓位

LX21 Pick List for Several Transfer Ord. 对应于多个转储单的拣配单

LX22 Process Inventory from Overview 浏览库存处理

LX23 Stock comparison IM - WM 库存比较 IM-WM

LX24 Display of hazardous mat.numbers 显示危险物料数据

LX25 Inventory Status 库存状态

LX26 Inventory in WM via cycle counting 通过周期盘点的仓库管理中的库存

LX27 Stock levels by shelf life exp.date 根据货架寿命有效日期的库存水平

LX28 Relevant TO item for ext.system 与外部系统有关的转储单项目

LX29 Fixed bin supervision 固定仓位管理

LX30 Overview of WM messages ext.system 传给外部系统的仓库管理 消息总览

LX31 Analysis of print control tables 打印控制表分析

LX32 Archived transfer orders 归档的转储订单

LX33 Archived transfer requirements 归档的转储需求

LX34 Archived posting change notices 归档的记帐修改单

LX35 Archived system inventory records 归档的系统库存记录

LX36 Archived inventory histories 归档的库存历史

LX37 Linked objects 连接的对象

LX38 Check Report Customizing Strategy K 检查报表系统定制策略 K

LX39 Evaluation Reference No. for 2-S.Pck 两步领货的评估参考号

LX40 Material Situation Prod. Storage Bin 物料位置产品仓位

LX41 Bin Status Report WM/PP Interface 储位状态报表 WW/PP 接口

LX42 Evaluation PP Order from WM View 从WM视图中评估PP订单

LX43 Consistency Check for Control Cycles 控制循环的一致性检查

MCL9 WM: Material Plcmt/Removal:Selection WM: 物料入库/出库：选择

MCLD WM: Material flow - Selection WM: 物料流程 - 选择

MCLH WM: Movement types - selection WM: 移动类型 - 选择

OL01 Display / change LDK34 (bins) 显示/修改 LDK34 (仓位)

OL02 Display / change RLPLA (bins) 显示/修改 RLPLA (仓位)

OL03 Display / change LDK33 (stock) 显示/修改 LDK33 (库存)

OL04 Display / change RLBES (stock) 显示/修改 RLBES (库存)

OL05 Display / change LDK30 (mat.whse) 显示/修改 LDK30 (物料库)

OL06 Display / change LDK31 (mat.type) 显示/修改 LDK31 (物料类型)

OL07 Data transfer stor.bins LDK34-RLPLA 仓储位LDK34 -RLPLA 数据转储

OL08 Data transfer stor.bins RLPLA-B.I. 仓储位RLPLA -B.I.数据转储

OL09 Data transfer stor.bins LDK34-LAGP 仓储位LDK34 -LAGP 数据转储

OL10 Test storage bin data transfer 测试仓位数据传送

OL11 Data transfer stock LDK33-RLBES 库存LDK33 -RLBES 数据转储

OL12 Data transfer stock RLBES- B.I. 库存RLBES -B.I.数据转储

OL13 Data tranfer stock LDK33-LQUA 库存IDK330 -LQUA 数据转储

OL14 Test stock data transfer 测试库存数据传送

OL15 Data transfer material whse no.view 物料仓库号视图数据转储

OL16 Test mat.master data transfer (MLGN) 测试物料主数据传递 (MLGN)

OL17 Data transfer material storage type 物料仓储类型数据转储

OL18 Test mat.master data transfer (MLGT) 测试物料主数据传递 (MLGT)

OLVS C SD Menu for Master Data 设置 SD 物料主数据菜单

VM01 Create Hazardous Material 创建危险品

VM02 Change Hazardous Material 改变危险品

VM03 Display Hazardous Material 显示危险品